Een kraan werkt samen via vier hoofdmechanismen: hijsen, reizen, loeven en zwenken. Door gebruik te maken van de coördinatie van mechanische en elektrische systemen, wordt verticaal heffen en horizontaal verplaatsen van zware voorwerpen bereikt.
Het werkproces van een kraan is een cyclische actie, die voornamelijk bestaat uit het oppakken van het object, heffen, verplaatsen, lossen en terugkeren naar de oorspronkelijke positie. Het kernprincipe is gebaseerd op de combinatie van het hefboomprincipe, het krachtbesparende mechanisme van katrolsystemen en het krachtoverbrengingssysteem, waardoor het object met een relatief kleine aandrijfkracht meerdere keren of zelfs tientallen keren zijn eigen kracht kan optillen.
De gehele workflow is als volgt:
Hijsmechanisme: Als het meest fundamentele en belangrijkste onderdeel van de kraan gebruikt hij een elektromotor om de trommel aan te drijven, die op zijn beurt het staalkabel- en katrolsysteem aandrijft om de haak omhoog en omlaag te brengen. Het katrolsysteem kan de kracht vermenigvuldigen, waardoor tot 8 keer de inspanning wordt bespaard, waardoor een voorwerp van 50 ton kan worden opgetild met slechts ongeveer 6 ton trekkracht.
Transportmechanisme: verantwoordelijk voor de longitudinale en laterale beweging van de kraan of trolley, waardoor het horizontale transport van zware voorwerpen wordt gerealiseerd. Het is verkrijgbaar in twee vormen: op rail-gemonteerd en railloos.
Beweegmechanisme: Het wordt voornamelijk gebruikt in giekkranen en past de werkradius aan door de elevatiehoek of lengte van de giek te veranderen, waardoor het werkbereik wordt vergroot.
Zwenkmechanisme: Zorgt ervoor dat de bovenbouw (zoals de giek) rond een centrale as kan draaien, waardoor een werkbereik van 360 graden wordt bereikt en de flexibiliteit wordt verbeterd.
Energiebronnen zijn doorgaans elektriciteit of verbrandingsmotoren. Moderne kranen maken meestal gebruik van elektrische aandrijvingen vanwege hun netheid, efficiëntie en bedieningsgemak. Besturingssystemen (zoals lastbegrenzers en amplitude-indicatoren) bewaken de bedrijfsstatus in realtime om de operationele veiligheid te garanderen.
